全自动烫金机选购对拉箔或送箔机构的要求

烫金机在生产中,根据各种产品的材料或是工艺要求的不同采用不同的工艺,先后烫金是烫金机的两种工作方式,先烫金是指在烫金机标签生产，卷筒纸先烫金，然后印刷。后烫金是指先印刷，最后烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图文和印刷图文之间的关系有两种情况：即并列和叠印。

全自动烫金机操作简单：

　　1、采用触摸屏设计，易于设定操控条件

　　2、可以随意调校送箔长度及跳步次数、金箔利用率高

　　3、采用进口优质电控原件，性能稳定可靠

　　4、工作速度达每分钟2500转

　　5、特别适宜于细致线条、大面积实地烫金地烫金及纸张压纹

　　6、套印精度高，特别适宜于高精度套印烫金

　　7、采用原装海德堡机身改装，超长适用寿命;全自动烫金机

　　8、设有更换金箔预报警告系统

烫金机选购对拉箔或送箔机构的要求?

　烫金机的走箔机构由微机程控其走箔、跳步功能，走箔跳步的定位编程由单片机、外围电路、电机驱动电路及步进电机组成，投入运行时，调整好烫印长度，选择工作组别，按下相应开关，即可走箔与跳步，实行烫印时电化铝的自动进给,在选购烫金机的时候对拉箔或送箔机构有什么要求呢?

拉箔或送箔机构传统方式是拉箔，主要依靠伺服电机带动网纹辊为动力，以拉动烫印后的电化铝，实现电化铝的走步和跳步，依靠电化铝卷的侧面与固定支架间的端面摩擦力为阻尼，电化铝在运行和烫印过程中要保持一定的张力，但在较大跳步时很难保证传送的精度和电化铝张力的稳定性。

送箔的方式则采用伺服电机带动胶辊轴，实现电化铝的走步和跳步，电化铝使用过程的张力是通过烫印后的电化铝施加恒定的预张力。送箔方式很好地解决了电化铝的张力问题，由于张力保持稳定，减少了电化铝变形，跳步精度较高，是当前流行的电化铝传送方式。

拉箔轴和送箔轴的需求量一般为横向两根，纵向3根。作为印刷企业，必须考虑横向的电化铝传送机构，以满足对开烫金机生产产品的“烫腰带”问题。同时还要考虑，同一产品在横向或纵向两种不同走箔方式下，生产成本也是不同的。